Kaip galiu išmatuoti paviršiaus šiurkštumą?
Paviršiaus šiurkštumą galite apskaičiuoti išmatuodami vidutines šio paviršiaus smailes ir slėnius. Matavimas dažnai vertinamas kaip „Ra“, o tai reiškia „šiurkštumo vidurkį“. Nors Ra yra labai naudingas matavimo parametras. Tai taip pat padeda nustatyti gaminio ar dalies atitiktį įvairiems pramonės standartams.
Tai daroma lyginant su paviršiaus apdailos diagramomis.
Kuo skiriasi Ra ir Rz paviršiaus šiurkštumo diagramoje?
Ra yra vidutinio ilgio tarp viršūnių ir slėnių matas. Taip pat matuojamas nuokrypis nuo vidutinės paviršiaus linijos mėginio ėmimo ilgio ribose.
Kita vertus, Rz padeda išmatuoti vertikalų atstumą tarp aukščiausios viršūnės ir žemiausio slėnio. Jis tai atlieka per penkis atrankos ilgius ir tada apskaičiuoja išmatuotų atstumų vidurkį.
Kokie veiksniai turi įtakos paviršiaus apdailai?
Paviršiaus apdailai įtakos turi keli veiksniai. Didžiausias iš šių veiksnių yra gamybos procesas. Apdirbimo procesai, tokie kaip tekinimas, frezavimas ir šlifavimas, priklausys nuo daugelio veiksnių. Taigi veiksniai, turintys įtakos paviršiaus apdailai, apima
sekantis:
Tiekimas ir greitis
Staklių būklė
Įrankio tako parametrai
Pjovimo plotis (stepoveris)
Įrankio įlinkis
Pjovimo gylis
Vibracija
Aušinimo skystis
Tiksliųjų vamzdžių procesas
Didelio našumo nerūdijančio plieno tiksliųjų vamzdžių apdorojimo ir formavimo technologija skiriasi nuo tradicinių besiūlių vamzdžių. Tradiciniai besiūliai vamzdžių ruošiniai paprastai gaminami dviejų ritinių kryžminio valcavimo karšto perforavimo būdu, o vamzdžių formavimo procese paprastai taikomas tempimo formavimo procesas. Nerūdijančio plieno tikslūs vamzdžiai dažniausiai naudojami tiksliuosiuose prietaisuose arba medicinos prietaisuose. Kainos ne tik gana didelės, bet ir dažniausiai naudojamos pagrindinėje įrangoje ir instrumentuose. Todėl tikslių nerūdijančio plieno vamzdžių medžiagai, tikslumui ir paviršiaus apdailai keliami labai aukšti reikalavimai.
Vamzdžių ruošiniai iš aukštos kokybės sunkiai formuojamų medžiagų paprastai gaminami karšto ekstruzijos būdu, o vamzdžių formavimas paprastai apdorojamas šalto valcavimo būdu. Šie procesai pasižymi dideliu tikslumu, didele plastine deformacija, geromis vamzdžių konstrukcijos savybėmis, todėl jie taikomi.
Paprastai civiliniai tikslūs nerūdijančio plieno vamzdžiai yra 301 nerūdijančio plieno, 304 nerūdijančio plieno, 316 nerūdijančio plieno, 316L nerūdijančio plieno, 310S nerūdijančio plieno. Paprastai gaminama daugiau nei NI8 medžiagų, ty medžiagų, viršijančių 304, o nerūdijančio plieno tikslūs vamzdžiai su mažai medžiagų gaminami.
201 ir 202 įprasta vadinti nerūdijančia geležimi, nes ji yra magnetinė ir traukia magnetus. 301 taip pat yra nemagnetinis, tačiau po šalto apdorojimo yra magnetinis ir traukia magnetus. 304, 316 yra nemagnetiniai, netraukia magnetų ir neprilimpa prie magnetų. Pagrindinė priežastis, kodėl ji yra magnetinė, ar ne, yra ta, kad nerūdijančio plieno medžiagoje yra chromo, nikelio ir kitų elementų skirtingomis proporcijomis ir metalografinėmis struktūromis. Derinant aukščiau nurodytas charakteristikas, taip pat galima naudoti magnetus, kad būtų galima įvertinti nerūdijančio plieno kokybę, tačiau šis metodas nėra mokslinis, nes nerūdijančio plieno gamybos procese yra šaltojo tempimo, karštojo tempimo ir geresnio po. gydymas, todėl magnetizmas yra mažesnis arba jo nėra. Jei jis nėra geras, magnetizmas bus didesnis, o tai negali atspindėti nerūdijančio plieno grynumo. Naudotojai taip pat gali spręsti iš precizinio nerūdijančio plieno vamzdžių pakuotės ir išvaizdos: šiurkštumą, vienodą storį ir ar ant paviršiaus nėra dėmių.
Taip pat labai svarbūs vėlesni vamzdžių valcavimo ir tempimo procesai. Pavyzdžiui, tepalų ir paviršiaus oksidų pašalinimas ekstruzijos metu nėra idealus, o tai labai paveiks nerūdijančio plieno precizinių vamzdžių tikslumą ir paviršiaus kokybę.
Paskelbimo laikas: 2023-11-21