Iš tiesų, plieninių vamzdžių sritis dabar neatsiejama nuo daugelio kitų pramonės šakų, tokių kaip automobilių gamyba ir mašinų gamyba. Transporto priemonių, mašinų ir įrangos gamyba bei kita technika ir įranga kelia aukštus tikslumo ir sklandumo reikalavimus.Nerūdijančio plieno šviesūs vamzdžiaiNerūdijančio plieno šviesių vamzdžių naudotojai ne tik kelia labai aukštus tikslumo ir lygumo reikalavimus. Dėl didelio tikslumoNerūdijančio plieno šviesus vamzdis, matmenų tolerancija gali būti išlaikyta ties 2–8 vielomis. Todėl daugelis mechaninio apdirbimo ir gamybos klientų siekia sutaupyti darbo jėgos, medžiagų ir laiko. Dėl nusidėvėjimo,besiūliai vamzdžiaiarba kompasai pamažu virsta nerūdijančio plieno blizgiais vamzdžiais. Tada pažvelkime į nerūdijančio plieno blizgių vamzdžių suvirinimo proceso etapus:
Nerūdijančio plieno šviesių vamzdžių suvirinimo procesas: elektrinis suvirinimo pašildymas ir terminio apdorojimo procesas po suvirinimo.
1. Šildymas:
Prieš atliekant nerūdijančio plieno vamzdžių suvirinimą lanku, reikia pakelti nerūdijančio plieno vamzdžių temperatūrą ir lėtai virinti, kontroliuojant temperatūrą 30 minučių.
Lankinio suvirinimo kaitinimo ir virtualaus pluošto terminio apdorojimo funkcijas aktyviai valdo temperatūros valdymo spintelė su temperatūros reguliatoriumi. Naudojama tolimojo infraraudonojo spinduliavimo sekimo terminio apdorojimo elektrinė krosnies plokštė. Pažangus ir automatinis diagramos nustatymas ir diagramos įrašymas, šilumos perdavimo koeficientas tiksliai matuoja temperatūrą. Kai temperatūra pakelta, atstumas tarp šilumos perdavimo koeficiento matavimo taškų ir suvirinimo krašto yra 15–20 mm.
2. Suvirinimo procesas:
1. Siekiant išvengti nerūdijančio plieno blizgančių vamzdžių suvirinimo deformacijos, kiekvieną kolonos jungtį simetriškai suvirina du žmonės, suvirinimo kryptimi iš vidaus į abi puses. Vidinio išsiplėtimo įleidimo angos suvirinimo procedūra (suvirinimas atliekamas arti sijos, kai atidaroma vidinė išsiplėtimo anga) yra pradėti nuo pirmojo precizinio blizgančio vamzdžio sluoksnio ir trečiojo precizinio blizgančio vamzdžio sluoksnio, kad būtų kuo labiau sumažintas modelis, nes jo lankinis suvirinimas labai veikia pagrindinę suvirinimo deformacijos priežastį. Kai lankinis suvirinimas pasiekia trečiąjį sluoksnį, reikia atlikti obliavimą. Panaudojus anglies lanko drožimą, suvirinimo įranga turi būti kuo labiau poliruota, o suvirinimo paviršius turi būti grūdintas aukšto dažnio srove, kad būtų išryškintas metalinis blizgesys ir išvengta įtrūkimų, atsirandančių dėl paviršiaus įanglėjimo. Išorinė skylė suvirinama vieną kartą, o kiti išoriniai sriegiai – vieną kartą.
2. Lankinio suvirinimo metu = dvisluoksnis tikslusis blizgusis vamzdis, suvirinimo kryptis turi būti priešinga tikslaus blizgančio vamzdžio sluoksnio kryptiai ir t. t. Suvirinimo atstumas tarp kiekvieno sluoksnio yra 15–20 mm.
3. Reikėtų išlaikyti kelių sunkiųjų mašinų suvirinimo srovę ir suvirinimo efektyvumą, taip pat persidengiančių sniego kaupimosi sluoksnių skaičių.
4. Lankinio suvirinimo metu stenkitės lėtai virinti nuo lanko pradžios plokštės ir užbaikite suvirinimą ant lanko pradžios plokštės. Po suvirinimo lanku atjunkite ir poliruokite.
Įrašo laikas: 2024 m. sausio 16 d.