Nerūdijančio plieno sanitariniuose vamzdžiuose po jų gamybos yra alyvos, todėl prieš atliekant tolesnius procesus, juos reikia apdoroti ir išdžiovinti.
1. Vienas iš būdų – riebalų šalinimo priemonę supilti tiesiai į baseiną, tada įpilti vandens ir pamirkyti. Po 12 valandų galite ją tiesiogiai valyti.
2. Kitas valymo procesas – nerūdijančio plieno sanitarinį vamzdį panardinti į dyzeliną, 6 valandas mirkyti, tada įmerkti į baseiną su valymo priemone, 6 valandas mirkyti ir tada išvalyti.
Antrasis procesas turi akivaizdžių privalumų. Juo švariau valomi nerūdijančio plieno sanitariniai vamzdžiai.
Jei alyvos pašalinimas nėra labai švarus, tai turės akivaizdų poveikį vėlesniam poliravimo procesui ir vakuuminio atkaitinimo procesui. Jei alyvos pašalinimas nėra švarus, visų pirma, poliravimą bus sunku nuvalyti, o poliravimas nebus blizgus.
Antra, išblėsus ryškumui, produktas lengvai nusilups, o tai negali garantuoti aukštos kokybės produkto.
Nerūdijančio plieno tiksliųjų vamzdžių tiesumas reikalauja tiesinimo
Ryški išvaizda, lygi vidinė skylė:
Apdailinto valcuoto nerūdijančio plieno vamzdžio vidinis ir išorinis paviršiaus šiurkštumas Ra≤0.8μm
Poliruoto vamzdžio vidinio ir išorinio paviršių šiurkštumas gali siekti Ra≤0.4μm (pvz., veidrodžio paviršius).
Apskritai, pagrindinė sanitarinių nerūdijančio plieno vamzdžių grubaus poliravimo įranga yra poliravimo galvutė, nes poliravimo galvutės šiurkštumas lemia grubaus poliravimo tvarką.
Bakalauro laipsnis:Ryškus atkaitinimasPlieninio vamzdžio tempimo proceso metu jį tikrai reikės sutepti riebalais, o dėl apdorojimo grūdeliai taip pat deformuosis. Siekiant išvengti šių riebalų likučių plieniniame vamzdyje, be plieninio vamzdžio valymo, aukštoje temperatūroje atkaitinant krosnyje galima naudoti argono dujas kaip atmosferą, kad būtų pašalinta deformacija, ir dar labiau išvalyti plieninį vamzdį, sujungiant argoną su anglimi ir deguonimi ant plieninio vamzdžio paviršiaus, kad jis degtų. Paviršius sukuria ryškų efektą, todėl šis gryno argono atkaitinimo metodas, skirtas kaitinti ir greitai atvėsinti šviesų paviršių, vadinamas kaitinimo atkaitinimu. Nors naudojant šį metodą paviršiui pašviesinti galima užtikrinti, kad plieninis vamzdis bus visiškai švarus, be jokios išorinės taršos. Tačiau šio paviršiaus ryškumas, palyginti su kitais poliravimo metodais (mechaniniu, cheminiu, elektroliziniu), atrodys kaip matinis paviršius. Žinoma, poveikis taip pat susijęs su argono kiekiu ir kaitinimo kartų skaičiumi.
EP:elektrolitinis poliravimas (elektropoliravimas)Elektrolitinis poliravimas – tai anodo apdorojimas, kurio metu, taikant elektrochemijos principą, tinkamai reguliuojama įtampa, srovė, rūgščių sudėtis ir poliravimo laikas. Tai ne tik suteikia paviršiui blizgesio ir lygumo, bet ir pagerina paviršiaus atsparumą korozijai, todėl tai yra geriausias būdas pašviesinti paviršių. Žinoma, didėja ir jo kaina bei technologijos. Tačiau kadangi elektrolitinis poliravimas išryškina pradinę plieninio vamzdžio paviršiaus būklę, jei plieninio vamzdžio paviršiuje yra didelių įbrėžimų, skylių, šlako intarpų, nuosėdų ir pan., elektrolizė gali įvykti netinkamai. Skirtumas nuo cheminio poliravimo yra tas, kad nors jis taip pat atliekamas rūgštinėje aplinkoje, plieninio vamzdžio paviršiuje ne tik neatsiranda grūdelių ribos korozijos, bet ir galima kontroliuoti chromo oksido plėvelės storį paviršiuje, kad būtų pasiektas geriausias plieninio vamzdžio atsparumas korozijai.
Įrašo laikas: 2024 m. sausio 23 d.