Kas yra elektropoliruotas (EP) nerūdijančio plieno besiūlis vamzdis
Elektropoliravimasyra elektrocheminis procesas, kurio metu nuo nerūdijančio plieno vamzdžio paviršiaus pašalinamas plonas medžiagos sluoksnis. TheEP nerūdijančio plieno besiūlis vamzdispanardinamas į elektrolitinį tirpalą, o per jį teka elektros srovė. Dėl to paviršius tampa lygesnis, pašalinami mikroskopiniai trūkumai, įbrėžimai ir teršalai. Šis procesas padeda pagerinti vamzdžio paviršiaus apdailą, nes jis tampa ryškesnis ir lygesnis nei įprastas mechaninis poliravimas.
Koks yra EP nerūdijančio besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesas?
Gamybos procesas skirtasEP vamzdeliaiapima kelis etapus, panašius į standartinių besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių gamybą, pridedant elektropoliravimo etapą, siekiant pagerinti paviršiaus apdailą ir atsparumą korozijai. Čia pateikiama pagrindinių EP elektropoliruotų besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos žingsnių apžvalga:
1. Žaliavos parinkimas
Aukštos kokybės nerūdijančio plieno ruošiniai (kietieji nerūdijančio plieno strypai) parenkami pagal jų cheminę sudėtį. Įprastos besiūlio nerūdijančio plieno rūšysvamzdeliai apima 304, 316 ir ktlydiniai, pasižymintys puikiu atsparumu korozijai.
Ruošiniai turi atitikti tam tikrus standartus, kad būtų užtikrintos reikiamos mechaninės savybės ir atsparumas korozijai pramonėje.kaip vaistai, maistasapdorojimas ir elektronika.
2. Auskarų vėrimas arba išspaudimas
Nerūdijančio plieno ruošiniai pirmiausia pašildomi iki aukštos temperatūros, todėl jie yra kali. Tada ruošinys praduriamas centre naudojant auskarą, kad būtų sukurtas tuščiaviduris vamzdis.
Įtvaras (ilgas strypas) stumiamas per ruošinio centrą, sukuriant pradinę skylę, kuri sudaro besiūlio vamzdžio pradžią.
Išspaudimas: tuščiaviduris ruošinys aukštu slėgiu stumiamas per štampą, todėl gaunamas norimų matmenų besiūlis vamzdis.
3. Pilgeravimas
Po pradūrimo vamzdis dar pailginamas ir formuojamas ekstruzijos arba smeigimo būdu:
Pilgeravimas: Siekiant palaipsniui sumažinti vamzdžio skersmenį ir sienelės storį, kartu jį pailginant, naudojama daugybė štampų ir ritinėlių. Šis procesas padidina vamzdžio tikslumąskersmuo, sienelės storis ir paviršiaus apdaila.
4. Šaltasis piešimas
Tada vamzdis praleidžiamas per šalto tempimo procesą, kurio metu vamzdis traukiamas per štampą, kad būtų sumažintas jo skersmuo ir sienelės storis, kartu padidinant ilgį.
Šis žingsnis pagerina vamzdžio matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą, todėl jis tampa lygesnis ir vienodesnis.
5. Atkaitinimas
Po šaltojo tempimo proceso vamzdis kaitinamas kontroliuojamos atmosferos krosnyje atkaitinimui, kuris sumažina vidinius įtempius, suminkština medžiagą ir pagerina plastiškumą.
Vamzdis dažnai atkaitinamas deguonies neturinčioje (inertinių dujų arba vandenilio) atmosferoje, kad būtų išvengta oksidacijos. Tai svarbu, nes oksidacija gali pabloginti vamzdžio išvaizdą ir pabloginti jo korozijąpasipriešinimas.
6. Elektropoliravimas (EP)
Šiame etape atliekamas pagrindinis elektropoliravimo etapas, paprastai po ėsdinimo ir atkaitinimo, siekiant dar labiau pagerinti vamzdžio paviršių.
Elektropoliravimas – tai elektrocheminis procesas, kurio metu vamzdelis panardinamas į elektrolito vonią (dažniausiai fosforo rūgšties ir sieros rūgšties mišinį). Srovė praeina pertirpalas, todėl medžiaga kontroliuojamai ištirpsta nuo vamzdelio paviršiaus.
Kaip veikia elektropoliravimas
Proceso metu vamzdelis prijungiamas prie anodo (teigiamas elektrodas), o elektrolitas - prie katodo (neigiamas elektrodas). Kai srovė teka, ji ištirpdo mikroskopines smailes vamzdelio paviršiuje, todėl paviršius yra lygus, blizgus ir panašus į veidrodį.
Šis procesas efektyviai pašalina ploną sluoksnį nuo paviršiaus, pašalina nelygumus, įbrėžimus ir bet kokius paviršiaus oksidus ir padidina atsparumą korozijai.
Kokie yra EP nerūdijančio besiūlių plieno vamzdžių pranašumai?
Kokie yra EP nerūdijančio besiūlių plieno vamzdžių pritaikymai?
Farmacija ir maisto perdirbimas: Elektropoliruoti besiūliai vamzdžiaidažniausiai naudojami sistemose, kurioms reikalinga švari ir sterili aplinka, pavyzdžiui, gabenant chemines medžiagas, maistą ar farmacijos produktus.
Puslaidininkių pramonė:Puslaidininkių gamybos procese medžiagų grynumas ir lygumas yra labai svarbūs, todėl nerūdijančio plieno vamzdžiai EP dažnai naudojami aukštųjų technologijų srityse.
Biotechnologijos ir medicinos prietaisai:Lygus paviršius ir atsparumas korozijai idealiai tinka naudoti medicinos ir biotechnologijų įrenginiuose, kur svarbus sterilumas ir ilgaamžiškumas.
Specifikacija:
ASTM A213 / ASTM A269
Šiurkštumas ir kietumas:
| Gamybos standartas | Vidinis šiurkštumas | Išorinis šiurkštumas | Kietumas maks |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
ZR vamzdis Taiko griežtas žaliavų, elektropoliravimo proceso, ypač gryno vandens valymo ir pakavimo švarioje patalpoje specifikacijas, kad būtų veiksmingai išvengta teršalų likučių ir būtų geresnis nerūdijančio plieno EP vamzdžių šiurkštumas, švarumas, atsparumas korozijai ir suvirinamumas. ZR vamzdžių nerūdijančio plieno EP vamzdžiai yra plačiai naudojami didelio grynumo ir ypač didelio grynumo skysčių sistemose puslaidininkių, farmacijos, smulkiosios chemijos, maisto ir gėrimų, analitinės ir kitose pramonės šakose. Jei turite reikalavimų EP vamzdžiams ir jungiamosioms detalėms, susisiekite su mumis.
Paskelbimo laikas: 2024-12-10