Kas yra elektropoliruotas (EP) nerūdijančio plieno besiūlis vamzdis
Elektropoliravimasyra elektrocheminis procesas, kurio metu nuo nerūdijančio plieno vamzdžio paviršiaus pašalinamas plonas medžiagos sluoksnis.EP nerūdijančio plieno besiūlis vamzdispanardinamas į elektrolitinį tirpalą ir per jį praleidžiama elektros srovė. Dėl to paviršius tampa lygesnis, pašalinami mikroskopiniai defektai, šerpetojančios dalelės ir teršalai. Šis procesas padeda pagerinti vamzdžio paviršiaus apdailą, padarydamas jį ryškesnį ir lygesnį nei įprastas mechaninis poliravimas.
Koks yra EP nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos procesas?
Gamybos procesasEP vamzdžiaiapima kelis etapus, kurie yra panašūs į standartinių besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių gamybą, pridedant elektropoliravimo etapą, siekiant pagerinti paviršiaus apdailą ir atsparumą korozijai. Pateikiame pagrindinių EP elektropoliruotų besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos etapų apžvalgą:
1. Žaliavų parinkimas
Aukštos kokybės nerūdijančio plieno ruošiniai (vientiso nerūdijančio plieno strypai) parenkami pagal jų cheminę sudėtį. Įprastos besiūlių nerūdijančio plieno rūšysVamzdžiai apima 304, 316 ir kituslydiniai, pasižymintys puikiu atsparumu korozijai.
Ruošiniai turi atitikti konkrečius standartus, siekiant užtikrinti, kad jie turėtų reikiamas mechanines savybes ir atsparumą korozijai, kad būtų naudojami pramonėje.kaip vaistai, maistasapdorojimas ir elektronika.
2. Auskarų vėrimas arba išspaudimas
Nerūdijančio plieno ruošiniai pirmiausia kaitinami iki aukštos temperatūros, kad taptų kalūs. Tada ruošinio centre esantis vamzdis praduriamas pradurimo staklėmis.
Per ruošinio centrą įstumiamas įtvaras (ilgas strypas), sukuriant pradinę skylę, kuri sudaro besiūlio vamzdžio pradžią.
Ekstruzija: tuščiaviduris ruošinys aukštu slėgiu stumiamas per matricą, taip gaunant norimų matmenų besiūlį vamzdį.
3. Pilgeringas
Po pradurimo vamzdelis dar labiau pailginamas ir formuojamas ekstruzijos arba pilgerizacijos būdu:
Pilgeringas: vamzdžio skersmuo ir sienelės storis palaipsniui mažinami, kartu jį pailginant, naudojant įvairias štampus ir volelius. Šis procesas padidina vamzdžio tikslumą.skersmuo, sienelės storis ir paviršiaus apdaila.
4. Šaltasis piešimas
Tada vamzdis praleidžiamas šaltojo tempimo procesu, kurio metu vamzdis traukiamas per matricą, kad sumažėtų jo skersmuo ir sienelės storis, tuo pačiu padidinant jo ilgį.
Šis žingsnis pagerina vamzdžio matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą, todėl jis tampa lygesnis ir vienodesnio dydžio.
5. Atkaitinimas
Po šaltojo tempimo proceso vamzdis kaitinamas kontroliuojamos atmosferos krosnyje atkaitinimui, kuris sumažina vidinius įtempius, suminkština medžiagą ir pagerina tąsumą.
Vamzdis dažnai atkaitinamas deguonies neturinčioje (inertinių dujų arba vandenilio) atmosferoje, kad būtų išvengta oksidacijos. Tai svarbu, nes oksidacija gali pakenkti vamzdžio išvaizdai ir korozijai.pasipriešinimas.
6. Elektropoliravimas (EP)
Šiame etape, paprastai po ėsdinimo ir atkaitinimo, atliekamas apibrėžiamasis elektropoliravimo etapas, siekiant dar labiau pagerinti vamzdžio paviršių.
Elektropoliravimas yra elektrocheminis procesas, kurio metu vamzdelis panardinamas į elektrolito vonią (dažniausiai fosforo ir sieros rūgščių mišinį). Per ją praleidžiama srovė.tirpalas, dėl kurio medžiaga kontroliuojamai ištirpsta nuo vamzdelio paviršiaus.
Kaip veikia elektropoliravimas
Proceso metu vamzdelis prijungiamas prie anodo (teigiamo elektrodo), o elektrolitas – prie katodo (neigiamo elektrodo). Tekant srovei, vamzdelio paviršiuje ištirpsta mikroskopiniai pliūpsniai, todėl paviršius tampa lygus, blizgus ir veidrodinis.
Šis procesas efektyviai pašalina ploną sluoksnį nuo paviršiaus, pašalindamas defektus, šerpetojančius paviršius ir oksiduotus darinius, tuo pačiu padidindamas atsparumą korozijai.
Kokie yra EP nerūdijančio plieno besiūlių vamzdžių privalumai?
Kokios yra EP nerūdijančio plieno vamzdžių taikymo sritys?
Farmacijos ir maisto perdirbimo: Elektropoliruoti besiūliai vamzdžiaidažniausiai naudojami sistemose, kurioms reikalinga švari ir sterili aplinka, pavyzdžiui, cheminių medžiagų, maisto ar farmacijos produktų transportavimui.
Puslaidininkių pramonė:Puslaidininkių gamybos procese medžiagų grynumas ir lygumas yra labai svarbūs, todėl aukštųjų technologijų srityje dažnai naudojami EP nerūdijančio plieno vamzdžiai.
Biotechnologijų ir medicinos prietaisai:Lygus paviršius ir atsparumas korozijai idealiai tinka naudoti medicinos ir biotechnologijų prietaisuose, kur svarbus sterilumas ir ilgaamžiškumas.
Specifikacija:
ASTM A213 / ASTM A269
Šiurkštumas ir kietumas:
| Gamybos standartas | Vidinis šiurkštumas | Išorinis šiurkštumas | Kietumas maks. |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
ZR vamzdis taiko griežtas žaliavų, elektropoliravimo proceso, valymo itin grynu vandeniu ir pakavimo švariose patalpose specifikacijas, kad veiksmingai išvengtų teršalų likučių ir pasiektų geresnį nerūdijančio plieno EP vamzdžių šiurkštumą, švarą, atsparumą korozijai ir suvirinamumą. ZR Tube nerūdijančio plieno EP vamzdžiai plačiai naudojami didelio ir itin didelio grynumo skysčių sistemose puslaidininkių, farmacijos, grynosios chemijos, maisto ir gėrimų, analizės ir kitose pramonės šakose. Jei turite EP vamzdžių ir jungiamųjų detalių reikalavimų, susisiekite su mumis.
Įrašo laikas: 2024 m. gruodžio 10 d.